高温老化试验箱检测电源设备在高温环境下可靠性的方法

外观及结构检查

外观、结构

将电源设备放入高温老化试验箱，设定温度为（70±2）℃，保持 24h

1. 从试验箱中取出电源设备，冷却至室温；2. 观察设备外观是否有变形、变色、开裂、烧焦等现象；3. 检查设备结构是否松动、脱落，零部件是否齐全

外观：无变形、变色、开裂、烧焦・结构：各部件连接牢固，无松动、脱落，零部件齐全

外观无明显异常，结构牢固，零部件齐全

输入特性测试

输入电压范围、输入电流、输入功率因数

温度设定为（85±2）℃，输入电压分别为额定电压的 85%、100%、115%，频率为 50Hz

1. 将电源设备接入测试电路，放入高温老化试验箱，设定测试温度；2. 调节输入电压至不同档位，稳定后测量输入电流和输入功率因数；3. 记录各档位下的测试数据

・额定电压 85% 时：输入电流 2.3A，功率因数 0.92・额定电压 100% 时：输入电流 2.7A，功率因数 0.95・额定电压 115% 时：输入电流 3.1A，功率因数 0.93

输入电压在 85% - 115% 额定电压范围内，输入电流和输入功率因数符合产品规格书要求（如：功率因数≥0.9）

输出特性测试

输出电压、输出电流、输出功率、电压调整率、负载调整率

温度设定为（90±2）℃，负载分别为 0%、50%、100% 额定负载

1. 将电源设备放入高温老化试验箱，接入负载，设定测试温度；2. 调节负载至不同档位，稳定后测量输出电压、输出电流和输出功率；3. 计算电压调整率和负载调整率

・0% 负载：输出电压 24.5V，输出电流 0A，输出功率 0W・50% 负载：输出电压 24.3V，输出电流 5A，输出功率 121.5W・100% 负载：输出电压 24.1V，输出电流 10A，输出功率 241W・电压调整率：(24.5-24.1)/24.5×100%=1.63%・负载调整率：(24.5-24.1)/24.1×100%=1.66%

输出电压、输出电流和输出功率在各负载档位下符合产品规格书要求（如：输出电压 24V±0.5V），电压调整率和负载调整率不超过规定值（如：≤2%）

安全性能测试

绝缘电阻、耐压测试、接地电阻

温度设定为（75±2）℃，湿度为（85±5）% RH

1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，在电源设备的输入与输出之间、输入与外壳之间施加 500V 直流电压，测量绝缘电阻；2. 耐压测试：使用耐压测试仪，在输入与输出之间、输入与外壳之间施加规定的交流电压，保持 1min；3. 接地电阻测试：使用接地电阻测试仪，测量电源设备外壳与接地端之间的电阻

・绝缘电阻：输入与输出间 15MΩ，输入与外壳间 20MΩ・耐压测试：施加 1500V 交流电压，1min 内无击穿、闪络・接地电阻：0.08Ω

绝缘电阻不低于 10MΩ，耐压测试无击穿、闪络现象，接地电阻不大于 0.1Ω

环境适应性测试

高温存储、高温运行

高温存储：温度设定为（100±2）℃，存储时间为 48h；高温运行：温度设定为（80±2）℃，运行时间为 24h

1. 高温存储：将电源设备放入试验箱，不接通电源，设定存储温度和时间，到达时间后取出，冷却至室温，检查设备性能；2. 高温运行：将电源设备放入试验箱，接通电源，带额定负载运行，设定运行温度和时间，期间定期检测设备输出特性

・高温存储后：外观无异常，输出电压 24.2V（初始 24.3V），输出电流 10A 时电压波动 ±0.2V・高温运行期间：每 4h 检测一次，输出电压 24.1-24.3V，电流 10A，无故障报警

存储后设备外观无异常，性能正常；运行期间设备输出特性符合要求，无故障发生

寿命测试

寿命

温度设定为（70±2）℃，带 100% 额定负载连续运行

1. 将电源设备放入高温老化试验箱，接入 100% 额定负载，接通电源；2. 连续运行 1000h，每 100h 记录一次设备的输出电压、输出电流等参数；3. 观察设备是否出现故障

・100h：输出电压 24.0V，电流 10A，波动 ±0.15V・500h：输出电压 23.9V，电流 10A，波动 ±0.18V・1000h：输出电压 23.8V，电流 10A，波动 ±0.2V・运行期间无过流、过压、过热等故障

运行期间设备无严重故障，输出参数变化不超过初始值的 ±5%（初始输出电压 24V，允许范围 22.8-25.2V），寿命达到设计要求（如：≥1000h）