全自动混凝土凝结时间测定仪测定混凝土拌合物性能试验方法

全自动混凝土凝结时间测定仪测定混凝土拌合物性能试验方法

一、前言：

全自动混凝土凝结时间测定仪用于测定混凝土凝结时间的全自动智能仪器，全自动完成去泌水、启/闭试样盖、贯入、换测针、清洗、结果分析等，无需人工值守，解放人力。

二、仪器设备

全自动混凝土凝结时间测定仪

试模

振动台

温度计

镘刀、铁铲、抹布等辅助工具

三、试样制备

严格按照混凝土配合比制备混凝土拌合物，确保材料称量准确，搅拌均匀。

根据混凝土坍落度选择合适的成型方式：若坍落度大于 70mm，采用振动台振实；若坍落度不大于 70mm，则采用人工插捣。

装模

将混凝土拌合物分两层装入试模，每层装料高度约为试模高度的 1/2。

每层用捣棒均匀插捣 25 次，插捣沿螺旋方向由外向内进行。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣上层时，捣棒应插入下层深度约 20 - 30mm。

插捣完毕后，将试模轻轻敲击地面 5 - 6 次，排出气泡，使表面平整，减少试样内部空隙，保证测试结果的准确性。

养护

将装模后的试模置于温度为 20±2℃，相对湿度为 95% 以上的标准养护室中养护，直至测试。稳定的温湿度环境能保证混凝土正常水化反应，避免因环境因素影响凝结时间。

在养护过程中，应避免试模受到振动和碰撞，防止破坏混凝土内部结构，干扰凝结过程。

四、测定步骤：

调整仪器

将全自动混凝土凝结时间测定仪放置在水平、稳固的台面上，检查仪器外观是否完好，各部件连接是否牢固。

接通电源，启动仪器，检查仪器的各项功能是否正常，如贯入针升降是否顺畅、传感器数据显示是否准确等。

根据测试要求，调整测针的高度，使其能够在启动后自由下落至混凝土试样表面，并保证贯入深度符合规定。

初始测试

在混凝土拌合物制备完成后 30min 内开始第一次测试，确保捕捉到混凝土早期凝结状态的变化。

将试模从养护室取出，迅速放在测定仪的平台上，调整试模位置，使测针与试模中心位置准确对准，保证每次贯入位置的一致性，提高测试精度。

施加荷载

启动测定仪，仪器自动控制测针在 10±2s 内垂直均匀地插入混凝土拌合物中，插入深度为 25±2mm。

测定仪内置的高精度压力传感器实时采集测针插入时的阻力值，并将其转换为 MPa 单位进行显示和记录。

后续测试

以后每隔一定时间测试一次，直至终凝。测试时间间隔根据混凝土的凝结速度确定：一般在初凝前每隔 15 - 30min 测试一次，初凝后每隔 15 - 60min 测试一次。在测试过程中，应注意保持测针的清洁，每次测试后需用抹布将测针上粘附的混凝土擦干净，避免残留混凝土影响下一次测试结果的准确性。

确定初凝和终凝时间

当测针插入阻力达到 3.5MPa 时，测定仪自动判定此时为混凝土的初凝时间，并在显示屏上显示和

五、数据记录参考示例：