冻融试验箱测试混凝土砌块抗冻能力的方法

冻融试验箱测试混凝土砌块抗冻能力的方法

一、前言：

冻融试验箱适用于测定混凝土试件在水冻水融的条件下，经受的快速冻融循环次数或抗冻耐久性系数来表示的混凝土抗冻性能。产品满足国标GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》、JG/T 243-2009《混凝土抗冻试验设备》、ASTM C666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》、DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》、JTJ270-1998《水运工程混凝土试验规程》等标准。

二、测试方法：

试验前准备

检查设备状态：确认箱体外观无损坏，制冷、加热、水循环系统连接正常，电源和气源（若有）稳定。

试件处理：将混凝土试件（通常为 100mm×100mm×400mm）放入水中浸泡 48 小时，取出后擦干表面水分，记录初始质量与外观。

放置试件：打开箱门，将试件均匀摆放在样品架上，确保试件间无接触，关闭箱门并确认密封良好。

检查介质：查看箱内防冻液或水的液位，不足时按要求添加至指定刻度，避免干烧或系统故障。

参数设定与启动

接通电源：打开设备总开关，进入控制面板的操作界面。

设定试验参数：

冻融循环次数：根据试验需求设定（如 200 次、300 次）。

温度范围：通常设定为-18℃±2℃（冻结阶段）和5℃±2℃（融化阶段） 。

循环时间：单个循环约 4-6 小时，冻结与融化时间比例可按标准调整（如冻结 2.5 小时、融化 1.5 小时）。

启动程序：确认参数无误后，点击 “启动” 按钮，设备自动进入冻融循环模式，控制面板实时显示当前温度、循环次数等数据。

试验过程监控

实时观察：每 1-2 小时查看设备运行状态，确认温度是否在设定范围内波动，有无异常噪音或泄漏。

阶段记录：每完成 50 次或 100 次循环，暂停设备并取出试件，检查外观（是否出现裂缝、剥落），称量质量并记录数据。

故障处理：若温度失控或系统报警，立即停机检查，排除故障（如补充介质、清理传感器）后，重新确认参数再启动，不可带故障运行。

试验结束与清理

停机操作：达到设定循环次数后，设备自动停机，关闭控制面板开关和总电源。

试件处理：取出试件，完成最终质量、外观及强度测试（如抗压强度），整理试验数据。

设备清理：

排空箱内残留介质，用清水冲洗箱体内部和样品架，擦干水分。

混凝土砌块冻融试验数据示例（参考）：