陶瓷砖加速耐候老化性能测试方法（耐候性试验箱法）

陶瓷砖加速耐候老化性能测试方法（耐候性试验箱法）

一、前言：

采用耐候性试验箱模拟户外自然气候中的紫外线辐照、温湿度交变、凝露、淋雨等关键老化因素，对陶瓷砖试样进行加速耐候老化测试，通过检测试样测试前后的外观、物理性能变化，客观评价陶瓷砖的加速耐候老化性能

适用于各类户外使用的陶瓷砖（如外墙陶瓷砖、户外地面陶瓷砖等）的加速耐候老化性能检测。

二、试验准备：

试样选取：从同一批次、同一规格的陶瓷砖产品中随机抽取试样，试样表面无裂纹、缺釉、色差、划痕等缺陷，试样数量不少于 5 块，试样尺寸可根据耐候性试验箱的试验腔尺寸调整，推荐采用整砖或不小于 100mm×100mm 的试块，保留试样原始标识。

试样预处理：将试样置于温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）% 的环境中放置 24h 以上，直至试样达到温湿度平衡，预处理过程中避免试样受到外界污染、磕碰。

设备准备：检查耐候性试验箱的运行状态，确认紫外线光源、温湿度控制系统、凝露系统、淋雨系统均可正常工作；校准试验箱的温度、湿度、紫外线辐照强度等参数，确保符合试验要求；清洁试验箱试验腔内部，无杂物、污染物。

仪器准备：准备精度符合要求的色差仪、光泽度仪、游标卡尺、附着力测试仪等检测仪器，所有仪器均已完成校准并在有效期内；准备记录用纸张、签字笔、相机等辅助用品。

三、测试过程

外观检测：在自然光下或标准光源下，目视观察试样表面的颜色、光泽、釉面状态，记录试样无老化状态下的原始外观，对试样进行拍照留存，标记观察点位。

定量指标检测：使用色差仪在试样表面选取至少 3 个不同的测试点位（避开边缘区域），检测并记录试样的初始色差参数（L*、a*、b*）；使用光泽度仪在相同点位检测并记录试样的初始光泽度值；若需检测其他物理性能，按对应标准方法检测并记录初始数据，所有检测数据做好编号对应。

试样固定：将完成初始检测的试样平稳、牢固地固定在耐候性试验箱的试样架上，试样表面朝向紫外线光源，试样之间保持一定间距，无相互遮挡，确保试样受辐照、温湿度、淋雨等作用均匀。

根据陶瓷砖的使用环境及相关标准要求，设定耐候性试验箱的加速老化试验参数，常规通用参数设置如下，可根据产品特性及测试需求调整：

紫外线辐照阶段：辐照波长选取 313nm 或 340nm（模拟户外紫外线核心波段），辐照强度为（0.71±0.02）W/（m²・nm）或（0.89±0.02）W/（m²・nm），温度控制在（60±3）℃，持续时间为 8h / 循环。

凝露 / 温湿度交变阶段：关闭紫外线光源，试验箱内温度控制在（50±3）℃，相对湿度≥95%，实现凝露效果，持续时间为 4h / 循环。

淋雨阶段（可选）：若模拟户外降雨影响，在辐照或凝露阶段穿插淋雨程序，淋雨水压为 0.05MPa~0.15MPa，淋雨时间为 15min / 循环，其余时间为干态辐照或凝露。

总试验周期：根据测试需求设定，常规为 500h、1000h、2000h，按上述循环参数连续运行，试验过程中若出现设备故障，需及时记录故障时间，故障排除后补足试验时长。

试验过程管控

试验期间每日检查试验箱的运行参数，记录温度、湿度、辐照强度等数据，确保参数在设定范围内波动，若出现参数偏离，及时调整设备。

试验过程中避免随意开启试验箱门，防止试验腔内部温湿度、辐照环境发生突变，影响测试结果；若需观察试样状态，通过试验箱观察窗查看。

定期检查试样固定状态，防止试样脱落、移位，若出现试样位置变动，及时关闭设备并重新固定，记录操作时间并补足试验时长。

四、试验数据记录示例：