恒温恒湿试验箱测试橡胶密封件可靠性能的试验方法

恒温恒湿试验箱测试橡胶密封件可靠性能的试验方法

一、前言：

橡胶密封件作为各类设备、装置中的基础部件，其密封可靠性直接影响整体设备的运行稳定性与使用效果，温湿度环境的变化是影响橡胶密封件物理性能、密封性能的重要因素。恒温恒湿试验箱适用于各类通用橡胶密封件的恒温恒湿环境可靠性测试。

二、试验准备：

试验样品：选取同批次、无外观缺陷、无性能损伤的丁腈橡胶密封件（截面规格 8mm，通用工业款），共选取 6 件样品，其中 3 件为试验样，3 件作为空白对比样，对所有样品进行编号标记，记录初始外观（表面平整度、有无裂纹、变形等）。

试验设备：恒温恒湿试验箱（温湿度控制精度 ±2℃、±5% RH，已完成校准）、数显卡尺（精度 0.01mm）、邵氏 A 硬度计（已校准）、电子拉力试验机（已校准）。

试验耗材：非金属样品放置架、温湿度记录表单、样品性能检测记录表单。

试验环境：试验前将恒温恒湿试验箱置于通风、无振动的实验室环境，提前开机预热 30min，使设备内部温湿度处于稳定状态。

三、试验条件设定：

本次模拟工业高温高湿使用工况，设定试验条件为：温度 40℃±2℃，相对湿度 90%±5% RH，试验持续时间 168h（7 天）。

四、测试流程：

样品初始检测：对已标记的橡胶密封件样品进行初始性能检测，使用数显卡尺测量截面厚度（取样品 3 个不同位置测量后取平均值），使用邵氏 A 硬度计测试硬度（每个样品测试 5 个点取平均值），使用拉力试验机检测拉伸强度，将所有数据记录至表单，空白对比样置于常温常湿（25℃、60% RH）实验室环境中密封保存。

样品放置：将 3 件试验样均匀放置在试验箱内的非金属样品放置架上，样品之间保持 5cm 以上间距，无相互接触、无重叠，确保试验箱内温湿度气流能均匀接触样品表面，关闭试验箱门并确认密封良好。

设备参数调试：打开恒温恒湿试验箱控制系统，输入预设的 40℃、90% RH、168h 试验参数，确认参数无误后启动设备，设备自动升温、加湿至设定条件并保持稳定运行。

试验过程监控：试验期间每 12h 观察一次试验箱运行状态，记录设备显示的温湿度数值，本次试验过程中温湿度均保持在设定误差范围内，无设备故障及参数偏离情况。

试验结束处理：达到 168h 预设试验时间后，设备自动停止运行，保持试验箱门关闭，使样品在箱内自然恢复至常温常湿状态，恢复时间 3h，避免样品因温湿度骤变产生二次性能变化。

样品后检测：将恢复后的试验样取出，首先观察并记录样品外观变化，随后按照初始检测的方法、仪器及操作标准，对样品的截面厚度、邵氏 A 硬度、拉伸强度进行重复检测，将数据记录至表单。

四、试验数据记录示例