混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机KZJ-300荣计达

 混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机KZJ-300荣计达

混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机是用于混凝土抗渗试件制件、脱模及劈裂试验的专用液压设备。该仪器适用于上口φ175mm、下口φ85mm、高度165mm的标准抗渗试模。采用液压驱动技术，具备运行平稳、噪音低、效率高及使用寿命长等特点，能够满足水泥混合料等高强度试件的脱模需求。

 混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机KZJ-300荣计达技术参数

 混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机KZJ-300荣计达结构和工作原理

• 机架部分：由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等组成。横梁用于安装脱模和制件附件，托盘用于脱模时模桶的定位和支撑。

• 液压系统：由高压柱塞泵（流量1.2L/min，额定压力40MPa）、送油阀、油箱、滤油器及油管接头组成。液压泵由电机直接驱动并固定在油箱上。送油阀位于前面板右上方，通过手柄操作控制油缸升降；内置安全阀可在过载时溢流保护。

• 压力表：采用2.5级耐震压力表，用于监测缸内工作压力。建议工作压力不超过38 MPa，以保护机件。

• 电器部分：包括电动机、启动按钮、熔断器、继电器等组件，负责设备的动力控制与安全保护。

 混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机KZJ-300荣计达使用方法

1. 准备与检查：向油箱加注12L液压油，检查油管接头及紧固件是否松动，确保电气接地良好且熔丝有效。

2. 排气操作：将右侧送油阀旋至中立位置，按下启动按钮接通电源。将送油阀旋至上升位置，使活塞上升一段距离后停机检查。确认无卡滞异常后，使活塞升至极限，压力表显示压力后将送油阀旋至下降位置，排尽系统空气。观察回油管无气泡后即可正常使用。

3. 压入试模：将直径160mm的垫铁安装于上方横梁，试模大口朝上，使用相同垫铁直接压入。

4. 劈裂试件：将直径160mm的垫铁安装于上方横梁，把三角刮刀放入垫铁刀槽，刀刃朝向试件进行切割。

5. 脱模操作：将带有试件的试模置于托盘上（注意定位准确），小口朝上。将右侧送油阀旋至上升位置，活塞快速上升脱出试件。脱模完成后，立即将送油阀旋至下降位置使活塞降至最低点，最后旋至中立位置，完成一次脱模。

 混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机KZJ-300荣计达维护与保养

• 保持仪器内外清洁，防止部件生锈。

• 定期检查油液洁净度。每月沉淀液压油一次，每半年更换一次液压油。换油时需彻底清洗油箱和滤油器。若发现油液严重混浊，应及时更换，以免加速磨损或影响正常工作。

• 液压油规格建议：

• 环境温度 15±5℃ 时，建议使用 GB 443-84 N46 号液压油。

• 环境温度 25±5℃ 时，建议使用 GB 443-84 N68 号液压油。

 混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机KZJ-300荣计达注意事项

• 严禁在无液压油的情况下启动油泵，防止空转损坏。

• 使用前必须执行排气操作，确保系统内空气排尽。

• 工作压力严禁超过 40 MPa。当压力接近上限时，应迅速切断电源。

• 出厂时安全阀已校准，用户请勿擅自调整。