水泥胶砂振动台用于水泥胶砂试件制备时的振实成型的试验方法
一、前言：
水泥胶砂振动台作为用于水泥胶砂试件制备时振实成型的设备，水泥胶砂振实台是根据新标准JC/T681(2022年新标准)以及《水泥胶砂强度检验方法(1S0法)》 GB/T17671-2021设计制造的，该产品采用彩色液晶屏显示振动次数，控制跳动频率，同时采用了隔音式设计，试样振动成型过程中，极大的降低了运行中产生的噪音。适用于水泥强度检验所用式样的制备。
二、试验设备：
水泥胶砂振动台
技术参数 | 指标 |
振幅 | 15mm ± 3mm |
振动频率 | 60 次 / 秒 |
台盘总质量（含臂杆） | 13.75Kg ± 0.25Kg |
电源 | 220V |
体积 | 104 × 300 × 460mm |
试模：由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为 40mm×40mm，长为 160mm 的棱形试体。试模材质应具有足够的硬度和耐磨性，内表面粗糙度 Ra 不超过 1.6μm。
下料漏斗：与振动台配套使用，用于将搅拌好的水泥胶砂均匀地导入试模。
水泥：采用符合相关标准的待检测水泥样品。
标准砂：符合 ISO 679 中规定的粒度范围和颗粒形状要求的标准砂。
水：洁净的饮用水或符合相关标准的蒸馏水。
天平：精度为 ±1g，用于称量水泥、标准砂和水的质量。
水泥胶砂搅拌机：符合相应标准，用于搅拌水泥胶砂。
三、试验准备：
振动台安装
将振实台安装在高度约 400 毫米的混凝土基座上。混凝土体积约为 0.25 立方米，重量约为 600 千克。若需防止外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放置一层厚度约为 5 毫米的天然橡胶弹性垫层。同时，要确保机体有良好的用电安全接地。
用地脚螺钉将振实台固定在基座上，安装完成后调整至水平状态。使用高度尺校准振实台台面四个角落的高度，使其偏差在 1 毫米以内，长度方向的水平度偏差不超过 0.5 毫米。在仪器底座与基座之间铺设一层新鲜厚砂浆，保证两者充分接触，也可借此调整台面和臂杆的水平度。
待水泥胶砂凝结硬化后，拧紧紧固地脚螺钉，注意拧紧力度应大致相同，防止设备变形。之后，提起台面，检查凸起部位与定位套是否存在卡滞现象，若有卡滞，通常是水平未校准所致，需查找原因并重新校准。
四、试验步骤：
固定试模与下料漏斗：将试模及下料漏斗牢固地夹持在振动台中央，确保在振动过程中不会发生位移或晃动，以免影响试件成型质量。
倒入胶砂：连接电源，将已搅拌均匀的水泥胶砂缓慢、均匀地倒入下料漏斗中，准备进行振动成型。
控制下料时间：开动振动台，水泥胶砂通过漏斗流入试模。下料时间应严格控制在 20 - 40 秒范围内，判断下料时间是否符合要求，以漏斗三个隔板中有两个出现空洞为准。该过程需密切观察漏斗内胶砂的流动情况，确保下料时间的准确性，因为下料时间过长或过短都可能导致试件内部结构不均匀，影响强度检测结果。
振动成型：振动持续时间为 120 ± 5 秒后停止。在振动过程中，胶砂在振动台的作用下不断振实，排出内部空气，逐渐形成密实的试件。振动时间需精准控制，可通过振动台自带的计时装置或外接秒表进行计时。
试件处理：振动结束后，小心卸下试模，使用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂，并将试件表面抹平。操作时要注意手法轻柔，避免对已成型的试件造成扰动或损伤，确保试件表面平整、光滑，符合后续强度检测的要求。
五、试验数据参考：
试验编号 | 水泥用量（g） | 标准砂用量（g） | 水用量（g） | 振动时间（s） |
1 | 450 | 1350 | 225 | 120 ± 5 |
2 | 450 | 1350 | 225 | 120 ± 5 |
六、试验注意事项：
操作振动台前，务必拿掉定位套，每次使用后应及时清扫仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放回原位，防止台面因受力不均而影响中心位置。
仪器经过一段时间使用后，如发现振幅变大超差，可使用随机所附垫圈进行调整。具体操作方法为：松开止动器固定螺钉，取出止动器，将垫圈放入下面，然后重新紧固固定螺钉。
定期对振动台进行振幅检验：将随机所附的 14.7mm 检验块放入凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触；再用 15.3mm 检验块放入，此时凸轮与轴承不应接触。只有满足这两个条件，才能确认仪器振幅合格，可继续用于试验。若振幅不合格，应及时进行维修或调整，以免影响试件成型质量。
