滚珠轴承式耐磨试验机用于混凝土耐磨性能测试方法
一、前言：
滚珠轴承式耐磨试验机适用于按国标GB/T16925-1997，混凝土及其制品耐磨性试验方法，对混凝土及其制品、路面砖、地面砖、人造大理石、水磨石等建筑材料进行耐磨试验，是检验路面和地面材料耐磨性的试验机滚珠轴承式耐磨试验机通过驱动滚珠轴承在混凝土试样表面做匀速圆周运动，施加恒定法向载荷，使滚珠与混凝土表面产生滚动摩擦（含少量滑动）。试验过程中，混凝土表面材料因摩擦逐渐损耗，通过测量磨损前后试样的质量损失、表面粗糙度变化或磨损深度，量化其耐磨性能。
二、仪器设备：
滚珠轴承式耐磨试验机
1.磨头：13*15.875mm滚珠轴承
2.磨头上的压力负荷： 154±2.5N
3.转轴负荷额定转速：1000-1050r/min
4.磨石工作硬度：大于HRC62
5.测量行程：10mm
6.噪音 ：≯75dB
7.适和试件规格受磨面积：≮100*100mm≯300*300mm
8.电机功率 ：0.75kw
辅助设备
试样切割机、打磨机（表面平整度误差≤0.1mm）
恒温恒湿养护箱（温度 20±2℃，湿度≥95%）
试样制备
标准试样：边长 150mm×150mm×50mm 立方体（或直径 150mm×50mm 圆柱体）
表面处理：测试面经 320 目砂纸打磨，去除浮浆，粗糙度 Ra 控制在 1.6~3.2μm
养护条件
试样成型后 24h 脱模，标准养护 28d，试验前在（20±2）℃、湿度（60±5）% 环境中干燥 48h
三、试验方法：
试样预处理
用无水乙醇清洁测试面，干燥后称量初始质量
设备调试
校准载荷传感器，调整滚珠轴线与试样表面垂直，接触压力均匀分布
本机采用木箱包装，开箱后应检查产品合格证，集装单，使用说明书等资料是否全，并根据产品装箱查对箱内物件是否完备相符。
打开箱检验合格的试验机应水平放在工作台上，本机不需要特别基础和地脚螺栓，只要保证水平和稳定性就就可以。
插上进水管并与水源接通，插上出水管，本机的四芯插头接控接上三相380V交流电源，并可靠接地，即可投入使用。
将试件的受磨面朝上，放入试件夹具架内，试件夹具架内有移动板，可根据试件不同宽度变进行调整，通过水平调盘，将受磨面调整水平位置后，转动压紧螺杆夹紧试件。
将磨头放在受磨面上，转动升降手柄使机架和中空转轴下降并压在磨头上，磨头的滚珠应全部对准中空转轴下端滚道，谨防中空转轴碰磨头上传感器
继续转动升降手柄，使机架继续下降至传感器的顶部与红刻线对齐，同时，百分表的测量杆应与顶板相接触，并应有5mm的里程。
转紧锁紧手柄板上防护罩开启水源，待水中空转轴内不断流向试件的受磨面时，开始试验。
按下控制器的“欲动”按钮，电机开始工作，当磨头转30转左右时，自动停止，记下百分表的读书，按下“复位”按钮，使数码显示复零。然后再按下“起动”按钮，本机即开始运转，当磨头转至1000转时，自动停止记下百分表的读数，再一次按下“起动”按钮，本机继续运转而后，每转1000转，磨头就会自动停止，同时记下百分表读数，但转满5000转时，本机自动停转并自锁。要使本机重新运转，必须按下“复位”按钮，方可使本机正常运转，本机运转过程中，如要暂停试验，可按下“停止”按钮，即停转数据自动保存，以便试验数据的连续性。完整性和准确性。
本机机架不能旋转。
试验结束，关闭水源和电源，取出试件。
关键参数对比表参考：
试验组别 | 混凝土配比（水泥：砂: 石子：水） | 骨料类型 | 外加剂 | 载荷（N） | 转速（rpm） | 试验时间（min） |
A-1 | 1:2:3:0.45 | 碎石 | - | 1000 | 50 | 20 |
A-2 | 1:2:3:0.40 | 碎石 | 减水剂 1% | 1500 | 75 | 15 |
B-1 | 1:1.5:2.5:0.42 | 钢纤维 | 早强剂 2% | 800 | 100 | 10 |
测试结果记录表参考：
循环次数 | 质量损失（g） | 磨损深度（mm） | 表面粗糙度（μm） | 摩擦系数 | 温升（℃） |
500 | 0.35 | 0.02 | 2.15 | 0.18 | 5 |
1000 | 0.68 | 0.05 | 3.20 | 0.20 | 8 |
1500 | 1.02 | 0.09 | 4.50 | 0.22 | 12 |
磨损机理分析
轻微磨损阶段（循环次数＜1000 转）：表面浮浆剥落，质量损失线性增长
稳定磨损阶段（1000~3000 转）：骨料颗粒开始摩擦损耗，磨损率趋于稳定
剧烈磨损阶段（＞3000 转）：微裂纹扩展，骨料脱落，质量损失加速
