全自动附着力测试仪测量物体表面涂层性能的方法

全自动附着力测试仪测量物体表面涂层性能的方法

一、前言：

在现代工业生产与材料科学研究领域，物体表面涂层的附着力是决定产品质量和性能的关键因素之一。良好的涂层附着力能够保障产品外观的完整性、提升耐腐蚀性与耐磨性，延长产品使用寿命。全自动附着力测试仪凭借其高精度、自动化的特点，成为准确测量涂层附着力的设备。

二、在使用全自动附着力测试仪对物体表面涂层进行测量时，主要采用划格法、拉开法和划痕法一、1、划格法操作步骤

检查全自动附着力测试仪及划格刀具，确保其处于正常工作状态，刀具刃口锋利无磨损。

准备符合标准的胶带，胶带的粘性需适中，且无老化、失效现象。

将待测样品固定在平整、稳固的测试台上，确保样品表面水平且在测试过程中不会发生移动 。

切割网格

根据涂层的厚度和预期测试要求，选择合适规格的划格刀具，常见的划格间距有 1mm、2mm 等。

启动全自动附着力测试仪，设定划格刀具的切割深度，切割深度需刚好穿透涂层到达基体表面，但不能损伤基体。

使划格刀具垂直于样品表面，按照设定的程序在涂层表面切割出纵横交错的网格，切割过程中保持刀具匀速移动，确保线条笔直、间距均匀。

胶带粘贴与撕拉

迅速将准备好的胶带平整地粘贴在切割好的网格表面，确保胶带与涂层完全贴合，排除气泡。

用手指或专用工具以均匀的压力按压胶带表面，使胶带与涂层充分粘结。

抓住胶带一端，以约 180° 的角度、快速且平稳的速度将胶带撕下，撕拉过程需在 1 - 2 秒内完成。

2、拉开法操作步骤

试柱粘贴

清洁涂层表面，去除油污、灰尘等杂质，确保涂层表面干燥、洁净。

在涂层表面和测试试柱底面均匀涂抹高强度粘结剂，粘结剂的涂抹量需适中，避免过多或过少影响粘结效果。

将试柱中心对准涂层待测试区域，垂直按压试柱，排除空气，使试柱与涂层紧密贴合，静置一段时间（根据粘结剂固化要求确定），确保粘结牢固。

仪器安装

将粘贴好试柱的样品安装在全自动附着力测试仪的夹具上，调整夹具位置，确保试柱与拉力方向垂直，且夹具夹持力度适中，避免损伤样品。

连接测试仪的拉力传感器与试柱，确保连接稳固，信号传输正常。

拉力测试

设置测试仪的拉力加载速度，一般控制在 5 - 50mm/min，具体速度根据样品和测试要求确定。

启动仪器，以设定的速度施加拉力，实时观察拉力数值变化和涂层与基体的分离情况。

当涂层从基体上完全分离时，记录此时的最大拉力值，该值即为涂层在此处的附着力。

3、划痕法操作步骤

仪器准备

根据涂层的硬度和测试要求，选择合适形状和尺寸的划针，如圆锥型、刀刃型划针，并安装在全自动附着力测试仪的划针夹持装置上。

设定划针的初始载荷，载荷大小需根据涂层特性进行调整，一般从较小载荷开始逐渐增加。

设置划针的移动速度，通常为 1 - 10mm/s，确保划针在涂层表面匀速划过。

样品固定

将待测样品固定在测试台上，调整样品位置，使划针能够准确划过涂层表面的测试区域，且划针与涂层表面保持垂直。

划痕测试

启动仪器，划针在设定的载荷下开始在涂层表面划过，实时观察涂层表面的变化情况，记录涂层出现剥落、开裂等破坏现象时的载荷值。

若在初始设定载荷下涂层未出现破坏，可按照一定的载荷增量（如每次增加 1N）逐步增加载荷，继续进行划痕测试，直至涂层发生破坏。